消费者预期高、全球竞争激烈以及经济条件艰难，这些增加了制造业特别是工具制造业的压力。工具制造商为实现真正的竞争优势，比以往任何时候更需要快速交付、控制成本并保证质量。

商业价值/利益：

  • 开发时间和成本减少了30％。
  • 利用最佳设计实践，为模具结构设计人员提供工程验证功能，独特的型芯和型腔设计生产率。
  • 通过减少对物理模具原型的需求来降低成本。

角色/功能

注塑工程

通过零件嵌件包覆成型塑料产品翘曲的模拟、嵌件包覆成型塑料产品的模具冷却模拟、模具冷却镶件的仿真、评估多域模型质量的工具来评估和改进塑料零件和模具的设计：

  • 评估模具冷却系统设计的有效性。
  • 与CATIA模具和模具设计集成，可自动检测注射位置，冷却系统，注射系统，型腔。
  • 简单易用的界面，带有指导的仿真助手，可最大程度地减少学习曲线。
  • 预测常见的成型缺陷，包括熔接线，下陷痕迹，气阱和不完全填充（短射）。
  • 预测所需的注射压力和工具夹紧力，从而可以选择合适的注射成型机。

机械设计

可以创建和完成从概念到详细阶段的高级机械产品和零件。提供最全面的过程覆盖，包括零件设计，装配创建，机构运动，3D模型审查和工程图生成：

  • 在设计过程的早期阶段捕获复合设计要求，并生成准确的初步设计。
  • 探索创新的解决方案和可行的概念以进行详细设计。
  • 通过首次设计就可以缩短产品上市时间。
  • 准备通过可扩展的解决方案克服新挑战。
  • 与您的团队和其他人合作。
  • 充分利用您的资产并重用现有设计。
  • 充分利用您的资产并重用现有设计。

模具设计

实现设计任务自动化，并在复杂模具设计的任何步骤中协助用户作出决策。

  • 从模制零件设计到模具设计，可加快整个模具和加工流程的速度。
  • 可在模具设计人员环境中访问塑料注塑。
  • 管理专用特征中的分离线和分型面，从而支持设计变更自动化。
  • 建议标准模具库目录和智能加工系统、实现设计任务自动化，并协助用户制定决策。
  • 通过使用自动更新，促进并减少从零件到模具的设计变更。

反向形状优化

根据仿真结果或数字化的实际操作或制造条件优化虚拟3D形状：

  • 补偿复杂的制造变形影响，而无需重新设计产品或其工具。
  • 通过尽早考虑产品操作条件来确保优化的形状定义。
  • 将来自任何学科（机械，流体，热等）的模拟结果连接到产品形状定义。
  • 提供独特的灵活性和生产力，使虚拟定义更接近于现实生活中的定义。
  • 生成具有不变拓扑的高质量变形曲面。
  • 通过减少对物理原型进行产品验证的需求来降低成本。

冲压摸具

预测冲压模具流程的可制造性，以减少物理原型。

  • 非 CAD 专家的概念方法规划助手。
  • 在概念与详细设计之间实现无缝集成。
  • 减少对物理模具原型的需求，以降低成本。
  • 基于设计最佳实践的模具面专业功能，可加快高质量的曲面设计。
  • 专业的全局变形功能，可根据仿真结果管理回弹和结构工具补偿流程。